电磁板做法

电磁板的做法主要包括以下几个步骤：

材料准备与处理

选择具有绝缘性的被膜的电磁钢板，并冲切为规定的形状。

对板坯进行加热，实施由粗轧及精轧构成的热轧，并进行热轧板退火。

酸洗后，通过一次冷轧形成最终板厚，并进行最终退火。

层叠与焊接

将冲切后的电磁钢板层叠规定的张数。

通过焊接等方法将层叠的电磁钢板接合，形成磁芯。有时在接合过程中对磁芯一边加压一边在高温下进行退火处理。

退火处理

在热轧板退火工序中，控制退火温度在850℃以上且1000℃以下，退火时间在10秒钟以上且10分钟以下，使再结晶晶粒的面积率为100%且晶粒径为80μ以下。

在最终退火工序中，控制退火温度在670℃以上且800℃以下，退火时间在2秒钟以上且1分钟以内，使再结晶晶粒的面积率为30%以上且95%以下，未再结晶晶粒组的轧制方向长度为2.5mm以下。

其他加工

对于电磁加热板，可以包括上板、下板、线圈和磁条。上板和下板采用导热材料制作，线圈设置于上下板之间，磁条位于下板底面呈环形阵列布置。