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辽宁机制砂的生产工艺有哪些节能减排措施？

随着我国经济的快速发展，基础设施建设对砂石材料的需求日益增加。机制砂作为一种新型建筑材料，因其具有粒度均匀、级配合理、强度高等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。然而，机制砂的生产过程中会产生大量的粉尘、噪音和废水等污染物，对环境造成一定的影响。为了实现绿色可持续发展，本文将详细介绍辽宁机制砂的生产工艺及其节能减排措施。

一、辽宁机制砂生产工艺

原料开采

辽宁机制砂的生产原料主要是河砂、山砂和尾矿砂等。开采过程中，采用挖掘机、装载机等机械设备进行挖掘，并通过皮带输送机将原料输送到料仓。

洗砂

将原料送入洗砂机进行清洗，去除其中的泥沙、石粉等杂质。洗砂过程中，采用循环水系统，减少新鲜水的使用。

破碎

将清洗后的原料送入颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等设备进行破碎，使其达到所需的粒度。

筛分

破碎后的物料送入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的砂子。

混合

根据工程需求，将不同粒度的砂子进行混合，以满足不同用途的要求。

储存与运输

将混合后的机制砂送入料仓储存，并通过皮带输送机、汽车、火车等运输方式运往施工现场。

二、节能减排措施

优化生产工艺

（1）采用节能型破碎设备：选用低能耗、高效率的颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等设备，降低破碎过程中的能耗。

（2）优化破碎流程：根据原料特性和粒度要求，合理调整破碎流程，减少设备运行时间，降低能耗。

（3）优化筛分设备：选用高效、低能耗的振动筛，提高筛分效率，降低能耗。

减少粉尘排放

（1）采用封闭式破碎系统：在破碎、筛分等环节采用封闭式系统，减少粉尘排放。

（2）安装除尘设备：在破碎、筛分等环节安装高效除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，降低粉尘排放。

（3）加强现场管理：加强现场扬尘治理，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

降低噪音污染

（1）采用低噪音设备：选用低噪音破碎设备，降低噪音污染。

（2）设置隔音屏障：在设备周围设置隔音屏障，降低噪音传播。

（3）优化设备布局：合理布置设备，减少噪音传播范围。

废水处理

（1）采用循环水系统：在洗砂环节采用循环水系统，减少新鲜水的使用，降低废水排放。

（2）设置废水处理设施：对产生的废水进行处理，达到排放标准后再排放。

（3）优化洗砂工艺：采用高效洗砂工艺，减少废水产生量。

节能减排技术改造

（1）推广节能新技术：采用节能新技术，如变频调速、节能电机等，降低设备能耗。

（2）改造生产线：对生产线进行技术改造，提高生产效率，降低能耗。

（3）优化能源结构：采用清洁能源，如太阳能、风能等，降低化石能源消耗。

总之，辽宁机制砂的生产工艺在节能减排方面已取得一定成果。通过优化生产工艺、减少粉尘和噪音排放、废水处理等措施，有效降低了生产过程中的环境污染。未来，我国机制砂行业应继续加大节能减排力度，推动绿色可持续发展。