机制砂生产过程中石粉产生的原因是什么？

机制砂生产过程中石粉产生的原因及应对措施

一、引言

机制砂作为一种新型建筑材料，因其具有资源丰富、成本低廉、性能稳定等优点，在我国建筑行业得到了广泛应用。然而，在机制砂生产过程中，石粉的产生是一个普遍存在的问题。石粉的过量产生不仅会影响机制砂的质量，还会对生产设备和环境造成一定的影响。因此，了解机制砂生产过程中石粉产生的原因，并采取相应的应对措施，对于提高机制砂生产效率和产品质量具有重要意义。

二、石粉产生的原因

原料质量

（1）原料中石粉含量过高：部分石料原料本身石粉含量较高，如石灰石、白云石等，导致机制砂生产过程中石粉产生量较大。

（2）原料粒度分布不均：原料粒度分布不均，使得在破碎、筛分等过程中，细小颗粒容易产生石粉。

生产工艺

（1）破碎过程：在机制砂生产过程中，破碎是产生石粉的主要环节。由于破碎过程中石料之间的碰撞、摩擦，导致部分石料表面产生石粉。

（2）筛分过程：筛分过程中，细小颗粒容易被筛出，形成石粉。此外，筛网孔径大小也会影响石粉的产生量。

（3）整形过程：整形过程中，石料表面可能会产生新的石粉，尤其是采用冲击式破碎机时。

设备因素

（1）设备磨损：在生产过程中，设备磨损会导致石粉产生。如破碎机、筛分机等设备磨损严重时，会增加石粉的产生量。

（2）设备间隙过大：设备间隙过大，容易导致石粉在设备内部积累，影响生产效率和产品质量。

环境因素

（1）气候条件：在高温、高湿环境下，石粉容易吸附水分，导致石粉粘附在设备表面，影响生产效率。

（2）粉尘排放：在生产过程中，石粉容易随着粉尘排放到空气中，对环境造成污染。

三、应对措施

优化原料质量

（1）选择石粉含量低的原料：在选购原料时，尽量选择石粉含量低的石料，以降低石粉产生量。

（2）优化原料粒度分布：通过破碎、筛分等工艺，优化原料粒度分布，减少细小颗粒的产生。

优化生产工艺

（1）优化破碎工艺：采用合理的破碎工艺，减少石粉的产生。如采用多段破碎、预筛分等工艺。

（2）优化筛分工艺：选用合适的筛网孔径，减少石粉的产生。同时，定期检查筛网，防止筛网堵塞。

（3）优化整形工艺：采用合适的整形设备，减少石粉的产生。如采用冲击式破碎机时，适当调整设备参数。

优化设备因素

（1）定期检查和维修设备：对破碎机、筛分机等设备进行定期检查和维修，减少设备磨损，降低石粉产生量。

（2）调整设备间隙：根据设备磨损情况，适当调整设备间隙，防止石粉在设备内部积累。

优化环境因素

（1）加强通风：在生产过程中，加强通风，降低石粉粘附在设备表面的可能性。

（2）控制粉尘排放：采用除尘设备，减少石粉排放到空气中，降低环境污染。

四、结论

石粉是机制砂生产过程中产生的一种常见现象，了解其产生原因并采取相应的应对措施，对于提高机制砂生产效率和产品质量具有重要意义。通过优化原料质量、生产工艺、设备因素和环境因素，可以有效降低石粉产生量，提高机制砂质量，为我国建筑行业的发展提供有力保障。