机制砂中砂的制备方法
机制砂，即人工砂，是指通过机械破碎、筛分等工艺将石料加工成一定粒度的砂。在建筑工程、道路建设等领域，机制砂因其粒度均匀、级配合理、质量稳定等优点，得到了广泛应用。本文将详细介绍机制砂中砂的制备方法。
一、原材料选择
制备机制砂的原材料主要是各种岩石，如花岗岩、玄武岩、石灰岩等。在选择原材料时，应考虑以下因素：
原材料质量：要求原材料具有较好的强度、耐磨性、抗冲击性等性能，以保证机制砂的质量。
原材料粒度：原材料粒度应适中，以便于破碎和筛分。
原材料来源：原材料来源应稳定，便于长期供应。
二、破碎工艺
破碎是制备机制砂的第一道工序，主要目的是将原材料加工成一定粒度的石料。常见的破碎工艺有：
颚式破碎机：适用于粗碎，可将原材料加工成10-30mm的粒度。
反击式破碎机：适用于中碎和细碎，可将原材料加工成0-10mm、10-20mm等不同粒度的石料。
立式冲击破碎机：适用于细碎和超细碎，可将原材料加工成0-5mm、5-10mm等不同粒度的石料。
环锤式破碎机：适用于细碎和超细碎，可将原材料加工成0-3mm、3-5mm等不同粒度的石料。
三、筛分工艺
筛分是制备机制砂的第二道工序，主要目的是将破碎后的石料按照粒度进行分级。常见的筛分工艺有：
震动筛：适用于粗筛，可将石料筛分成10-30mm、30-60mm等不同粒度。
振动筛：适用于中筛，可将石料筛分成0-10mm、10-20mm等不同粒度。
荷叶筛：适用于细筛，可将石料筛分成0-5mm、5-10mm等不同粒度。
筒式筛：适用于超细筛，可将石料筛分成0-3mm、3-5mm等不同粒度。
四、洗砂工艺
洗砂是制备机制砂的第三道工序，主要目的是去除石料表面的杂质和粉尘。常见的洗砂工艺有：
水力旋流器：适用于去除石料表面的杂质和粉尘，可提高机制砂的清洁度。
水泥浆洗砂：适用于去除石料表面的油污、泥土等杂质，可提高机制砂的清洁度。
水泥浆洗涤机：适用于去除石料表面的油污、泥土等杂质，可提高机制砂的清洁度。
五、烘干工艺
烘干是制备机制砂的第四道工序，主要目的是去除石料中的水分。常见的烘干工艺有：
热风烘干：适用于烘干水分含量较高的石料，可提高烘干效率。
热泵烘干：适用于烘干水分含量较低的石料，可降低能耗。
热辐射烘干：适用于烘干水分含量较低的石料，可提高烘干效率。
六、质量检验
在制备机制砂的过程中，应定期进行质量检验，以确保机制砂的质量符合国家标准。常见的质量检验项目有：
粒度分布：检验机制砂的粒度是否符合要求。
含泥量：检验机制砂中的含泥量是否符合要求。
压碎值：检验机制砂的抗压强度是否符合要求。
吸水率：检验机制砂的吸水性能是否符合要求。
针片状颗粒含量：检验机制砂的颗粒形状是否符合要求。
总之，机制砂中砂的制备方法主要包括原材料选择、破碎工艺、筛分工艺、洗砂工艺、烘干工艺和质量检验等环节。在实际生产过程中，应根据具体情况进行工艺优化，以提高机制砂的质量和生产效率。
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