干式制砂和湿式制砂的砂石颗粒度分布有何特点？

干式制砂和湿式制砂是砂石生产中常用的两种工艺，它们在砂石颗粒度分布上具有不同的特点。本文将从干式制砂和湿式制砂的原理、工艺流程、设备选型等方面分析这两种工艺的砂石颗粒度分布特点。

一、干式制砂

干式制砂是利用机械冲击、摩擦、剪切等作用，将石料破碎、整形，然后通过筛分、清洗等环节，得到一定规格的砂石产品。干式制砂过程中，石料在破碎、整形过程中产生大量粉尘，需要采取相应的环保措施。

（1）原料准备：将石料送入破碎机进行粗破，得到一定粒度的石料。

（2）整形：将粗破后的石料送入整形机，进行二次破碎，得到符合要求的砂石产品。

（3）筛分：将整形后的砂石送入振动筛，进行筛分，得到不同规格的砂石产品。

（4）清洗：将筛分后的砂石送入清洗机，去除杂质，提高砂石质量。

（5）堆场堆放：将清洗后的砂石送入堆场，堆放待用。

（1）颗粒度范围较宽：干式制砂过程中，石料在破碎、整形过程中产生的粉尘较多，导致砂石颗粒度分布范围较宽。

（2）颗粒度不均匀：由于干式制砂过程中粉尘的影响，砂石颗粒度分布不均匀，存在一定程度的偏析现象。

（3）颗粒度偏细：干式制砂过程中，石料在破碎、整形过程中容易产生细颗粒，导致砂石颗粒度偏细。

二、湿式制砂

湿式制砂是利用水作为介质，将石料在制砂机中破碎、整形，然后通过筛分、清洗等环节，得到一定规格的砂石产品。湿式制砂过程中，粉尘被水蒸气带走，环保效果较好。

（1）原料准备：将石料送入破碎机进行粗破，得到一定粒度的石料。

（2）整形：将粗破后的石料送入制砂机，进行湿式破碎、整形，得到符合要求的砂石产品。

（3）筛分：将整形后的砂石送入振动筛，进行筛分，得到不同规格的砂石产品。

（4）清洗：将筛分后的砂石送入清洗机，去除杂质，提高砂石质量。

（5）脱水：将清洗后的砂石送入脱水机，去除多余水分，提高砂石含水量。

（6）堆场堆放：将脱水后的砂石送入堆场，堆放待用。

（1）颗粒度范围较窄：湿式制砂过程中，水作为介质，有效抑制了粉尘的产生，使得砂石颗粒度分布范围较窄。

（2）颗粒度均匀：由于湿式制砂过程中粉尘被水蒸气带走，砂石颗粒度分布均匀，偏析现象较少。

（3）颗粒度偏粗：湿式制砂过程中，石料在破碎、整形过程中不易产生细颗粒，导致砂石颗粒度偏粗。

总结

干式制砂和湿式制砂在砂石颗粒度分布上具有不同的特点。干式制砂颗粒度范围较宽，不均匀，偏细；湿式制砂颗粒度范围较窄，均匀，偏粗。在实际生产中，应根据具体需求选择合适的制砂工艺，以满足不同领域对砂石颗粒度的要求。同时，应关注环保问题，采取有效措施降低粉尘排放，实现绿色生产。