凸轮测绘方法

凸轮的测绘步骤如下：

仔细观察凸轮机构的结构特点，了解其形状、尺寸、基圆半径、压力角等参数。

分析凸轮与从动件之间的运动关系，以及凸轮机构的材料、热处理状态和精度要求。

如有必要，将凸轮机构从实验装置上拆卸，以便于测量和观察。

清洗凸轮机构表面，去除油污、锈迹等影响测量精度的因素。

使用测量工具对凸轮机构的各个尺寸进行测量，包括基圆半径、压力角、凸轮的高度和宽度等。

保持测量工具的稳定，避免误差产生，并记录测量数据。

根据测量的数据和观察到的结构特点，在图纸上绘制凸轮机构的草图。

注意按照实际尺寸绘制，不要进行主观放大或缩小，并绘制出凸轮机构的结构和形状特征。

将基圆的周长作为横坐标，并将其分为若干等分。

在纵坐标上截取各动程，过横坐标各等分点作垂线，过各动程点作纵坐标垂线，连接交点即为圆盘凸轮的位移曲线。

将位移曲线上的高度移到分度射线上，得到各交点。

作法线与各等分线垂直再作动程的等距线，将各交点用曲线连接。

根据设备传动系统图或结构图，分析凸轮的运动规律及工作循环，选择合适的基准，如凸轮的内孔键槽或凸轮上的刻度端面。

利用CAD软件进行三维建模，建立旋转马达和直线马达，进行运动仿真，得到凸轮曲线。

根据仿真结果调整凸轮设计，确保满足工况要求。

根据理论曲线和仿真结果，绘制最终的凸轮轮廓图。

检查绘制的图形是否平顺，无尖角位，并进行必要的修正。

将测绘好的凸轮重新安装到实验装置或实际应用中，进行调试和测试，确保其工作性能符合要求。

通过以上步骤，可以完成凸轮的测绘工作，并为后续的设计和应用提供准确的数据和依据。