回填机制砂生产过程中的技术创新点是什么？

随着我国建筑业的快速发展，砂石资源的需求量逐年增加。然而，传统的砂石开采方式对环境造成了极大的破坏，同时也存在着资源枯竭的问题。为了解决这一问题，回填机制砂生产技术应运而生。本文将详细介绍回填机制砂生产过程中的技术创新点。

一、回填机制砂的定义

回填机制砂是指利用建筑废弃物、矿山尾矿、工业废渣等固体废弃物作为原料，通过破碎、筛分、整形等工艺处理后得到的砂石产品。这种砂石产品在性能上与传统砂石相当，且具有资源节约、环境友好等优点。

二、回填机制砂生产过程中的技术创新点

（1）破碎技术：传统的砂石生产过程中，原料预处理环节主要采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备。而回填机制砂生产过程中，针对建筑废弃物、矿山尾矿等原料，研发了专用破碎设备，如立式冲击破碎机、辊式破碎机等。这些设备具有破碎比大、处理能力强、能耗低等优点。

（2）筛分技术：在原料预处理环节，筛分是关键工序之一。回填机制砂生产过程中，采用了高效振动筛、高频筛等新型筛分设备，提高了筛分效率，降低了能耗。

（1）破碎技术：在破碎环节，针对不同原料特性，采用了多种破碎设备组合使用，如颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机等。通过优化破碎工艺参数，提高了破碎效率，降低了能耗。

（2）整形技术：回填机制砂生产过程中，采用整形设备对破碎后的物料进行整形处理，使其粒形更加规整，提高了砂石产品的质量。

回填机制砂生产过程中，粒度控制是关键环节。通过优化筛分工艺参数，实现了对粒度的精确控制，满足了不同应用领域对砂石产品的需求。

（1）洗砂技术：在回填机制砂生产过程中，采用高效洗砂设备，如螺旋洗砂机、轮式洗砂机等，提高了洗砂效率，降低了能耗。

（2）脱泥技术：针对含泥量较高的原料，采用高效脱泥设备，如振动脱泥机、离心脱泥机等，实现了对泥浆的高效分离，提高了砂石产品的质量。

回填机制砂生产过程中，采用自动化控制系统，实现了对生产过程的实时监控和调整。该系统具有以下特点：

（1）数据采集：通过传感器实时采集生产过程中的各项参数，如产量、粒度、能耗等。

（2）数据分析：对采集到的数据进行处理和分析，为生产过程优化提供依据。

（3）自动调整：根据分析结果，自动调整生产参数，如破碎比、筛分速度等，提高生产效率。

（1）节能设备：在回填机制砂生产过程中，采用节能设备，如高效破碎机、高效筛分机等，降低了能耗。

（2）余热回收：在生产过程中，对余热进行回收利用，如余热发电、余热供暖等，降低了生产成本。

（3）废水处理：采用高效废水处理设备，如膜生物反应器、活性炭吸附等，实现了废水的达标排放。

三、总结

回填机制砂生产过程中的技术创新点涵盖了原料预处理、破碎与整形、粒度控制、洗砂与脱泥、自动化控制、环保节能等多个方面。这些技术创新点的应用，不仅提高了砂石产品的质量，降低了生产成本，还实现了资源的节约和环境的保护。随着我国建筑业的不断发展，回填机制砂生产技术将得到更广泛的应用。