玻璃红酒杯生产工艺
玻璃红酒杯的生产工艺主要包括以下几个步骤：
原料选择
主要原料包括石英砂、苏打灰和石灰石等，这些原料的质量对玻璃的品质和性能有着重要影响。
熔炼与制浆
将原料加热至1500℃以上的高温，使原料熔化成玻璃液。使用大型熔炼炉确保玻璃液均匀混合，避免杂质和气泡的产生。
根据产品性能要求，加入相应的金属氧化物和澄清剂等添加剂，调整玻璃液的成分。控制玻璃液的混合时间和温度，确保各种原料充分混合均匀。
将熔炼好的玻璃液倒入冷却池中，形成玻璃颗粒。搅拌与研磨将玻璃颗粒加入搅拌机中，加入水和研磨剂，搅拌均匀后研磨成细粉。使用制浆机将细粉制成一定浓度的玻璃浆，供后续成型使用。
成型
玻璃液可以通过注射或吹制的方式倒入模具中成型。在吹制过程中，通过吹气使熔液膨胀，填充整个模具。随后，将成型的玻璃杯放入冷却炉中，使其缓慢冷却，以增强其强度和耐热性。
对于特殊形状的杯子，如高脚杯，需要分别制作杯身和杯托，然后通过机器或人工将它们连接在一起。例如，杯身可以通过吹制成型，而高脚和杯托则可以一起浇筑在杯身上。
热处理与冷加工
成型后的玻璃酒杯需要进行退火处理，以消除内在应力，防止使用时炸裂。退火过程通常在退火炉中进行，控制温度和时间以确保玻璃的均匀冷却。
冷加工阶段主要是对酒杯的口部进行处理，包括切口、磨口和烘口等步骤，使口部变得圆滑。对于较厚的口部，还需要进行抛光处理。